厨余垃圾处理方案

1、工艺要求及依据标准：

工艺要求 

（1）厨余无害化处理设备采用高温高压灭菌技术。

（2）处理后的产物可循环利用。
（3）可直接进行处理，符合国家防疫法规要求

（4）主设备适用寿命≥10年，维护费用低。

依据标准

（1）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2004）

（2）《中华人民共和国大气污染防治法》；

（3）《大气污染物综合排放标准》GB16297

（4）《恶臭污染物排放标准》GB14554-93

（5）《压力容器制造标准》GB150-2011

（6）对同类项目经验与所采用相关工艺参数。

2、处理工艺

工艺描述：收集来的厨余垃圾，由提升机提升至操作平台，由工作人员倾倒至分拣平台，经自动塑料分拣设备将塑料袋清理出去，然后输送到破碎机破碎处理，固体物料碎化处理后输送至螺旋滤水机过滤掉游离的水和油脂，然后经由螺旋输送机输送到蒸煮干燥机内,在不断搅拌的同时，通过在夹层导入高温循环热源对固体物料进行高温灭菌处理,处理过程中热源不直接接触固体垃圾，达到工艺设计的温度后，再进行干燥处理。过滤出来的油水混合物经二次油水分离后，分离出油脂。干燥后的物料作为有机肥的理想原料，油脂作为工业用油，实现无害化处理资源化利用。是目前国际上最被认可的处理方式。

工艺参数：处理物中心温度≥100℃,也可根据不同物料调整压力和温度真空干燥时间120 分钟，完整处理时间约200分钟，全部处理过程约360分钟   。 

工艺特点：处理速度快，杀菌完全彻底，设备使用寿命长，处理成本小，劳动强度低，成品纯度高，处理过程不产生恶臭等特点。

工艺流程：

（1）厨余垃圾收集：由专用运输车辆运送至处理厂区，原则上，应做到随收集随处理，不能及时处理的，放入冷库或暂存区存放，等待处理。卸车完毕后，用消毒清洗器对车辆进行消毒清洗处理。

（2）分拣处理：厨余垃圾内含塑料袋酒瓶等，经分拣平台分离出去。

（3）物料破碎，分拣后的物料直接落入到破碎机料斗内，经破碎机破碎后，物料直径≤40mm,便于后续处理。

（4）固夜分离：破碎后的物料流入螺旋滤水机进行固夜分离，分离出来的液体输送至油水分离器内，固体物料输送到蒸煮干燥机。

（5）一次油水分离：滤液机分离出来的液体物料在油水分离器内静置分层，根据油水不容和比重不同的物理现象，把处于上层的油脂提取并输送到油罐存储，下层的泔水输送到废水处理中心。

（6）物料输送：破碎后的物料由螺栓输送机输送到蒸煮干燥机，蒸煮干燥机内螺旋搅拌器需同时启动，此过程全程密闭、自动化完成，具有速度快、残留小、易清洗、不产生恶臭气味等诸多优点。

（7）蒸煮灭菌：关闭进料口，化制罐夹层通入热源，罐内温度和压力达到预设值后，保持30分钟（欧美灭菌标准，也可根据不同物料调整压力和温度），关闭螺旋搅拌器，静置10分钟。

（8）二次油水分离。打开蒸煮干燥机出油阀门，罐体内上层油水混合物，在高压作用下，经管道输送至处于高位的油水分离罐内，静置约10分钟后，将上层油脂排出，经过滤后输送至储油罐内，下层水料回流至蒸煮干燥机。

（9）干燥：干燥阶段，高压风机启动，化制罐夹层持续通入热源，使化制罐内物料水分产生强烈的气化作用，从而减少干燥时间，提升产品质量。

（10）出料： 干燥完成的物料经输料绞龙输送至风冷机，经冷却处理后输送至自动包装机，自动定量封装打包入库。

3、设备设计原则：

安全性：严格按照国家标准（GB150-2011<压力容器制造标准>）

节能性：管路优化设计、温度、压力、时间合理利用，节能高效

先进性：引进丹麦无害化处理技术，实现厨余垃圾无害化处理、资源化利用的目标。

环保性：处理过程密闭，废气回收，多级处理；废水少，不含病菌，易处理。

自动化：电脑PLC加触摸屏控制，全程监控，自动化控制