医疗废物焚烧炉 回转窑型 处理设备方案

1、一套医疗垃圾焚烧炉，回转窑型，设计日处理量15吨

2.一套医疗垃圾焚烧炉，回转窑型，设计日处理量20吨

回转窑焚烧炉医疗废物集中处置项目

适用范围：

1.工业垃圾集中处理。

2.污泥类及膏状废物处理。

3. 医疗垃圾集中处理。

产品特点如下：

1.本设备可同时焚烧固体废物、液体、胶体、气体，对焚烧物适应性强；

2.焚烧物料翻腾前进，三种传热方式并存一炉，热利用率较高；

3.高温物料接触耐火材料，更换炉衬方便，费用低；

4.传动机理简单，传动机构在窑外壳，设备维修简单；

5.对焚物形状、含水率要求不高；

6.回转窑内长达1小时多的停留时间和900℃以上的高温，使危险废物基本燃尽；二燃室强烈的气体混合使得烟气中未完全燃烧物完全燃烧达到有害成分分解所需的高温 （1100℃），高温区烟气停留时间为2秒；不但使废渣焚尽烧透，还从源头避开或减低了产生二恶英的工况区；

7.良好的密封措施和炉膛负压，保证有害气体不外泄；

8.设备运转率高，年运转率一般可达90%；操作维护方便；

9.伸高温区筒体都由SUS310S耐热不锈钢制作，可保证长期稳定运

产品简介：

回转式焚烧窑是国际工业废物处理领域广泛应用的焚烧设备，在工业废物焚烧领域的市场占有率为85%左右，也是我国科技部和国家环保总局所发布的国家工业废物处理技术政策中推荐的焚烧炉炉型,可同时处理固体和液体废物。固体废物由专用输送设备送入回转窑，废物在回转窑内完成水分蒸发、挥发份析出、着火及燃烧的过程，灰渣由窑尾出料装置排出，所产生的烟气进入二燃室，在二燃室内与二次燃烧空气混合，达到烟气完全燃烧，实现尾气安全达标排放。

回转窑作为废物一次焚烧的设备，废物在回转窑中依次经历预热着火、燃烧和燃烬三个阶段，使废物分解，是实现废物减量化和无害化处理的主要场所。回转窑的主要部件包括：窑体用钢板卷制，内衬耐酸、耐磨、耐高温和耐交变温度应力的耐火材料，窑尾内部沿圆周方向设耐热钢板，窑头和窑尾设密封装置，回转窑变频传动装置、齿轮传动装置、窑头部设进料口，温度测点、燃烧器口、废液喷射口、观察口等。窑本体也称一次燃烧室，其设计采用了圆筒型结构，炉外壳采用钢板制作，内衬有轻质耐火保温材料，可有效地减少炉内热的外传。而内壁用高铝质耐火材料砌筑，可在高温下长期可靠地工作。由于筒体旋转，废料与空气混合充分，气化速率快，燃烬率较高。

回转窑焚烧炉的特点如下：

（1）本设备可同时焚烧固体废物、液体、胶体、气体，对焚烧物适应性强；

（2）焚烧物料翻腾前进，三种传热方式并存一炉，热利用率较高；

（3）高温物料接触耐火材料，更换炉衬方便，费用低；

（4）传动机理简单，传动机构在窑外壳，设备维修简单；

（5）对焚物形状、含水率要求不高；

（6）回转窑内长达1小时多的停留时间和900℃以上的高温，使危险废物基本燃尽；二燃室强烈的气体混合使得烟气中未完全燃烧物完全燃烧达到有害成分分解所需的高温 （1100℃），高温区烟气停留时间为2秒；不但使废渣焚尽烧透，还从源头避开或减低了产生二恶英的工况区；

（7）良好的密封措施和炉膛负压，保证有害气体不外泄；

（8）设备运转率高，年运转率一般可达90%；操作维护方便；

（9）伸高温区筒体都由SUS310S耐热不锈钢制作，可保证长期稳定运行；

产品项目(三明)介绍：

医疗废物是指医疗卫生机构在医疗预防、保健以及其他相关活动中产生的具有直接或者间接感染性、毒性以及其他危害性的废物。主要分为五类：感染性废物、病理性废物、损伤性废物、化学性废物、药物性废物。

本项目拟建设关于医疗垃圾处置项目7.5*2T/D，分两台处置，用于焚烧处理医疗垃圾废物。本套焚烧炉工程技术方案包括两套套危险废弃物焚烧炉购置项目采办、安装及调试部分，整套系统包含焚烧炉及其配套的废物进料设施、烟气处理系统、除灰系统、自动控制系统、连锁报警系统、紧急排放、在线监测系统等。

主要设计指标

焚烧炉型式： 回转窑+二燃室

焚烧炉(二次燃烧室)温度： ≥1100℃

烟气停留时间： ≥2s

焚烧效率： ≥99.9%

焚毁去除率： ≥99.99%

焚烧残渣的热灼减率： <5%

焚烧处理量:

超负荷能力：20%

此回转窑耐火材料采用铬刚玉浇筑料+刚玉砖，厚度不小于300mm;铬钢玉中铬含量不低于3%，刚玉含量不低于85%;

工艺主流程简述

1)首先将送风机打开，吹扫炉内残留气体与其它易燃易爆气体，防止点火后爆炸。

2)点火燃烧器点火前，先将引风机打开，吹扫炉膛五分钟。助燃燃料天然气经管路输送，由点火燃烧器点火。燃烧器放热使回转窑和二次室内温度慢慢升高。

3)固废由进料系统送入回转窑内，通过控制补氧量来控制燃烧温度在850℃。废液由废液管路进入回转窑或二燃室内。

4)回转窑产生的烟气进入二次室内，焚烧产生的灰渣经湿法刮板机自动排出。

5)焚烧产生的烟气在二次燃烧室经有机废液助燃进一步高温焚烧，燃烧温度增加到1100℃，使焚烧更完全，达到无烟、无臭、无二次污染的效果，烟气在二次室内室停留时间为2.0秒，使烟气中的微量有机物及二噁英得以充分分解，分解效率超过99.99%，确保烟气中未分解的有机成分及碳颗粒在1100℃左右的温度下完全分解。二燃室中采用多段燃烧，有效抑制了氮氧化合物的生成。

6)二燃室出来的烟气进入余热蒸汽锅炉，在锅炉空腔内喷入10%的尿素进行高温SNCR还原脱硝，去除烟气中的NOx,然后高温烟气与锅炉蒸发管束进行换热，产出饱和蒸汽进入工厂管网。同时烟气中的灰分在锅炉空腔中得到进一步沉降，提高了烟气的洁净度。

7)锅炉出来的烟气进入半干式急冷塔。由加压泵输送，经反应塔顶部的双流体喷嘴送入反应塔内，通过双流体喷嘴雾化成细微雾滴，被雾化的雾滴受向上的热烟气作用，在喷嘴附近形成一个雾滴悬浮的高密度区域，通过调节喷射量来控制温度在1s内迅速降低到200℃左右，从而有效地抑制了二噁英的再生成。同时烟气中的一些火星被喷入的水雾熄灭，保护后续布袋不被烧坏。

8)随后烟气进入干式除酸及二噁英吸收装置，设有装放炭石灰和活性炭的贮槽，炭石灰和活性炭由星型卸灰阀输送经高压风吹扫，进入连接烟道与焚烧尾气反应,进一步净化尾气。喷入炭石灰的作用是去除吸收烟气中的HCl、NOx等酸性成分，活性炭的作用是吸附去除烟气中残留的少量二恶英等。

9)尾气进入气箱式布袋除尘器，去除烟气中滞留的细微粉尘。在干喷塔里喷吹的炭石灰、活性炭混合物进入布袋除尘器，吸附在布袋上，未充分反应吸附的炭石灰和活性炭继续吸收、反应。除尘器设置有旁通烟道，在布袋除尘器进口温度不在限值范围时，布袋旁通电磁阀打开，烟气由旁通进入烟囱，确保烟温异常时不对布袋形成致命破坏。

10)从布袋出来的烟气经引风机进入喷淋洗涤塔和湿法填料洗涤塔装置，主要功能是洗去烟气中的酸性气体。

11)净化后的烟气继续进入烟气再热器利用高温蒸汽对已经降温的烟气进行加热，当加热至130℃以上时可直接进入烟囱排放。